| QMS Professional


 

Siemens QMS 质量管理系统使组织能够确保合规性，实现卓越品质，减少次品和返工成本，并通过增强流程稳定性实现卓越运作。 集成式流程功能（控制图、统计、质量检验关）可以检测生产故障，避免不合格产品的后续加工和运输。

QMS Professional 可提高流程、全球用户群体以及制造商与供应商之间的集成度。 QMS Professional 是一套面向流程的模块化系统，可支持闭环质量产品生命周期，从而管理“规划、控制和监控流程与企业质量”方面的复杂性。 它是一个跨行业的多语言计算机辅助质量 (CAQ) 解决方案，能够帮助达到国际质量标准，包括 DIN EN ISO 9000、ITAF 16949:2016、Q101、VDA 6.1 以及其他标准。

· Quality Management

产品质量主宰着制造类企业的成败。 高效的质量管理可以不断降低成本，推动优质产品的开发，提高客户满意度。 

企业可以利用 Siemens 质量管理软件 (QMS) 解决方案管理规划、控制和监控流程和企业质量的复杂性，使其能够满足极为严格的质量要求并确保持续改进。 Siemens 质量管理解决方案可提供理想的支持，满足全球准则和标准，如 ISO 9001、ISO/TS 16949（汽车）、IAQG 9100（航空航天）、IRIS（铁路）、FDA 21 CRF Part11（食品和药品）、GMP/GLP（实验室、加工业）。 

质量管理的优势： 
• 持续改进和创新 
• 提高卓越运营和客户满意度 
• 预防层出不穷的缺陷 
• 用预防性措施代替做出反应 
• 减少流程、质量、缺陷和废料/返工成本 
 

· Continous Quality Improvement 

产品生命周期的持续改进阶段从交付产品开始。 从质量的角度来看，在用产品支持主要是在客户管理的范围内执行的。 这包含了咨询，可以在出现质量问题的时候为产品应用和客户提供有效的支持。 
客户和供应商之间的信息交换是产品设计流程中的主要输入源。 随着经验的积累，当前和未来的开发可对产品和过程质量的优化和改进提供支持。 
如今质量系统的使用越来越多地转向产品设计阶段。 实践经验表明，计算机辅助质量管理系统在未来将主要运用于产品规划、产品开发和产品构建领域。   
QS 9000、VDA 和 ITAF 16949:2016 要求规定在产品开发阶段必须使用质量管理系统，以便对所有相关的质量数据进行完整的记录和分析。

· Quality Management in Production

规划完美的产品需要采购和生产流程才能达到理想品质。 不管供应商供应的是原材料、组件还是复杂的装配，都必须对供应商进行监控，以确保他们遵守供应商协议。 
  
生产流程中的流程优化表示生产准备和生产支持，这是产品制造不可或缺的一环。 使用 KPI 评估流程。 这包括了 ppm 比率、Cpk 值和缺陷帕雷托分析等数字。 质量数据的跟踪和可跟踪性确保完整记录产品质量历史。

· Quality Planning / Advanced Product Quality Planning

在质量方面，将会在产品规划、开发和构建阶段进行重要的流程优化。

APQP（高级产品质量规划）参考手册中描述了产品创建阶段，其中包含系统构建和开发配置、原型和生产阶段。</>

高级产品质量规划不仅在规划、产品设计和开发、流程设计和开发、产品和流程验证以及连续生产阶段发挥着作用，还在反馈、评估和纠正措施中发挥着作用。 坚持使用该计划，可以加快开发流程并优化团队合作。